HSM Fiber Optic End-Procesní plán Face Angled Polish (APC).

HSM Fiber Optic End-Procesní plán Face Angled Polish (APC).​

​1. Přehled procesu​
Tento plán si klade za cíl využít systém precizního broušení a leštění HSM k provádění ultra{0}}přesného leštění pod určitým úhlem (např. 8 stupňů , 9 stupňů nebo úhlem definovaným zákazníkem-) na koncových plochách konektoru optických vláken za účelem dosaženíÚhlový fyzický kontakt (APC)​​ end-morfologie obličeje. Tento proces výrazně zlepšuje výkon zpětné ztráty (RL) vysokorychlostních komunikačních systémů s optickými vlákny tím, že eliminuje zpětný odraz, zajišťuje stabilitu laseru a kvalitu přenosu signálu.

​2. Cíle procesu​
Podle požadavků aplikace musí tento procesní plán dosahovat následujících klíčových ukazatelů výkonu (KPI):

​3. Seznam vybavení a materiálů​

​3.1 Základní vybavení​

​Hlavní vybavení:HSM Přesný systém lapování a leštění

Vybaveno motorem s nízkou-rychlostí a vysokým{1}}momentem (rychlost menší nebo rovna 15 ot./min.)

Přesný systém regulace tlaku (rozsah 0-100g, přesnost ±1g)

Graphical Human{0}}Machine Interface (HMI) pro nastavování parametrů a monitorování

Systém řízení odkapávání toku kejdy v reálném čase-

​3.2 Specializované nástroje a spotřební materiál​

​Úhlové lešticí zařízení:​​ Vysoce{0}}přesné vlastní upínací zařízení zajišťující přesné a opakovatelné úhlové umístění a zatížení.

​Leštící podložka:​ Specializovaný polyuretanový nebo netkaný{0} leštící kotouč pro leštění APC.

​Leštící kaše:​ Chemická mechanická leštící suspenze na bázi HSM-na bázi oxidu křemičitého nebo ceru se stabilním pH a jednotnou velikostí částic.

​Čisticí roztok:​ Vysoce{0}}čistá deionizovaná voda nebo speciální čisticí rozpouštědlo (např. Isopropyl Alcohol).

​Inspekční zařízení:​ Interferometr bílého světla (např. Bruker ContourGT), digitální mikroskop s velkým-zvětšením, tester ztráty vložení/ztráty.

​4. Podrobný průběh procesu​

​Krok 1: Příprava vzorku a fixace (klíčový kontrolní bod: čištění a umístění)​​

​Úklid:​ Důkladně očistěte úhlový držák a koncovou plochu vlákna pomocí ubrousků, které nepouštějí vlákna{0} a čisticího roztoku.

​Upevnění:​ Přesně zasuňte konektor optických vláken do speciálně navrženého úhlového upínače a zajistěte, aby se plně dotýkal základní roviny svítidla.

​Zajištění:​ Řádně zajistěte přípravek a vláknitý pigtail na vlastní upínací zařízení hostitelského stroje a zajistěte, aby byl pigtail úhledně spojen, aby nedocházelo k interferenci s pohyblivými částmi.

​Ověření:​ Proveďte předběžnou kontrolu pod mikroskopem, abyste ověřili, že úhel upevnění je správný a koncová plocha vlákna je správně usazena.

​Krok 2: Příprava leštění a nastavení parametrů (Klíčový kontrolní bod: Přesné zadání parametrů)​​

​Výměna nářadí:​Vyměňte procesní desku za určenou leštící podložku.

​Kondice leštícího padu:​Zahajte proceduru úpravy podložky. Pro dosažení optimálního stavu povrchu polštářek kondicionujte deionizovanou vodou po dobu přibližně 30 minut.

​Zapojení kaše:​ Správně připojte speciální láhev na leštící kaši HSM k systému dodávky kaše.

​Nastavení parametrů:​ Pomocí grafického rozhraní HMI zadejte a potvrďte následující parametry procesu:

​Rychlost leštící desky:​ 10 - 15 ot./min (nízká rychlost pro stabilitu)

​Průtok kejdy:​ Sada podle velikosti polštářku pro zajištění rovnoměrného pokrytí (Příklad: 10-20 ml/min)

​Leštící tlak:​ 20 - 80 g (Optimalizace na základě typu vlákna a tvrdosti materiálu; původní doporučení: 50 g)

​Doba leštění:​ Nastavení na základě počátečního stavu povrchu a cílů (Příklad: 240 minut / 4 hodiny, lze zinscenovat).

​Krok 3: Provedení leštění a monitorování procesu​

​Automatický provoz:Spusťte automatický program leštění. Zařízení provede proces leštění podle nastavených parametrů.

​Sledování-v reálném čase:​​ Operátoři by měli pravidelně kontrolovat stabilní tok kalu, hladký a tichý chod podložky a normální hodnoty tlaku.

​Krok 4: Odešlete-zpracování a čištění​

​Post-Polish Rinse:​Po dokončení programu přesuňte přípravek do čistící stanice. Jemně opláchněte koncovou plochu tekoucí deionizovanou vodou, abyste odstranili zbytky kaše.

​Ultrazvukové čištění (volitelné):​​ U vysoce-požadovaných produktů ponořte celý konektor na 1-2 minuty do ultrazvukového čističe naplněného čisticím roztokem, abyste důkladně odstranili submikronové částice.

​Sušení:​ Vysušte koncovou plochu stlačeným vzduchem -bez obsahu oleje a vlhkosti- nebo dusíkem.

​5. Kontrola kvality a standardy​

​Vizuální kontrola:​ Kontrolujte pod mikroskopem větším nebo rovným 100x. Koncová plocha by měla být bez škrábanců, prasklin, třísek a znečištění.

​Topografie a úhlové měření:​​ Pomocí interferometru s bílým světlem změřte drsnost koncové-plošky (Ra/RMS), hodnotu úhlu (θ) a orientaci.

​Test optického výkonu:​ Pomocí IL/RL testeru ověřte vložnou ztrátu (IL) a návratovou ztrátu (RL) konektoru, které musí splňovat specifikace zákazníka (obvykle RL > 65 dB pro konektory APC).

​6. Očekávané výsledky a případová reference​
S odkazem na případ zákazníka v dokumentu lze po implementaci tohoto plánu očekávat následující výsledky:

​Počáteční stav:RMS drsnost ~80 nm, viditelné řezné stopy.

​Po vyleštění:RMS drsnost lze zlepšit napod 15 nm, přičemž lokalizované oblasti dosahují8 nm, setkání s<20 nm application requirement.

​Kvalita povrchu:Při pozorování mikroskopem vypadá plochá a bez škrábanců-.

​Výtěžek:​ Prostřednictvím standardizovaného upevnění a řízení procesu, dosažení bez lomů nebo prasklin zajišťuje vysoký výnos.

​Čistota:Po vyčištění jsou povrchové nečistoty z velké části odstraněny.

​7. Bezpečnostní opatření​

​Bezpečnost na prvním místě:Během provozu používejte ochranné brýle, aby se zabránilo vstříknutí kaše do očí.

​Čisté prostředí:Celý proces by měl být prováděn na čistém stole nebo v čisté místnosti, aby se zabránilo kontaminaci prachem.

​Optimalizace parametrů:Uvedené parametry procesu jsou obecnými pokyny. K optimalizaci parametrů pro různé značky optických konektorů (např. FC/APC, SC/APC, LC/APC) a materiálů jsou nezbytné malé{1}}dávkové experimenty.

​Údržba příslušenství:Pravidelně čistěte a kontrolujte šikmý lešticí přípravek, abyste zajistili, že jeho přesnost zůstane bez kompromisů.